鋁鑄件在進(jìn)行操作的過程中其澆不足多半發(fā)生在制造復(fù)雜的薄壁零件的情況下產(chǎn)生的原因。

1.金屬的澆注溫度太低，在進(jìn)行澆注的過程中過分緩慢以致型中的金屬過冷,不能充滿鑄型。

2.鋁鑄件會由于其金屬中的有害雜質(zhì)，其溶解氣體以及非金屬遺留物等含量的增多，這樣就會致使金屬的流動性不足。

3.澆注系統(tǒng)的尺寸不正確或發(fā)生破壞(阻塞),致使金屬液不能暢通地流入型腔;

4.澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流發(fā)生中斷;

5.鑄型發(fā)生漏箱,不能在短時間內(nèi)堵塞住,而造成殘缺;

6.鑄型的個別部分發(fā)生移動(如錯箱時)或配模不正確,而使鑄件壁的厚度變小,致使金屬液流不到;

7.當(dāng)采用金屬型時,預(yù)熱溫度不足,致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。

鋁鑄件的防止方法

鋁鑄件在進(jìn)行使用時為了能夠有效的防止其澆不足的形成，首先就要設(shè)法提高鋁鑄件液體金屬的溫度，使金屬過熱,能提高它的流動性，并可使金屬包留物的析出,必須減少金屬中難熔的非金屬包留物(鋁、鉻、硅等氧物、硅酸土、硫化錳等),否則由于它們的存在，將使金屬的流性降低,適當(dāng)控制金屬的成分，部分增大其流動性。例如鑄鐵含硅量增到3%可提高其流動性,磷也使鑄鐵的流動性大為增加，增大含碳硅總量,使其化學(xué)成分接近共晶點,可使鑄鐵的流動性提高。

鋁鑄件改進(jìn)內(nèi)澆口的設(shè)計，這樣就可以使得金屬液在型腔內(nèi)流動距離縮短，在進(jìn)行使用時或者是放大內(nèi)澆口的截面積,使鐵水在型腔內(nèi)的流動速度加快,澆注時間縮短,并在金屬液流匯合處設(shè)置溢流孔、排氣孔,其作用能使型內(nèi)空氣容易逸出,也能使過冷的部分鐵水溢出。